不干胶标签印刷的常见问题与解决方法（二）

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不干胶标签印刷的常见问题与解决方法（二）

分类：常见问题作者：佚名来源：深圳市源园印刷包装有限公司发布时间：2022-05-20

问题1：纸张类材料掉粉。

原因：纸张??质量差，表?涂层牢固度低就容易掉粉;环境潮湿或材料本?的问题使承印材料涂层表?强度降低或油墨粘度太?也容易造成掉粉故障;另外，掉粉还同标签的压机?有关。

解决方法：

1、选?优质承印材料，尤其是??积实地印刷时;

2、降低油墨粘度，要求各?序所?的印刷油墨的粘度要依次递减;

3、改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度;

4、在?艺设计上变实地印刷为平?印刷;

5、正式印刷前先?空纸进?预印，可以去掉部浮粉;

6、改换印刷设备压印?式，减少印刷接触?积。

问题2：单印印刷套印不准。

原因(1)：纸张尺?不稳定造成的套印不准。由于纸张所处的印刷加?环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺?变化;纸张表??分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形;同?规格尺?的纸张中，由于部分纸张的纤维?向不?致，造成其收缩率不同;?车间的温度、湿度不稳定则会造成较?幅度的纸张尺?变化。

解决方法：

1、将印刷车间渐度控制在20—22摄?度，相对湿度控制在50%。

2、将润版液?的控制在最低?平，以减少纸张的抽涨变形;

3、尽量使?多?印刷机?次?纸完成多?印刷;

4、采?单?机多次印刷进要保护好半成品，最好?塑料布密封，尤其是在?季;

5、使?纤维?向?致的纸张，不同纤维?向的纸张要分别堆放，印刷;

6、在条件允许的情况下，纸张应提前进?印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。

7、对湿度过?的纸张，可采?预先空印的?法，加快其与环境在温湿度上的平衡;

8、对需要进?烫?和模切的?标签，应先印刷，待其尺?稳定后，再对照实际尺?制作烫?版和模切版。

原因(2)：其它原因引起的套印不准。

1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准;

2、纸张裁切定位时由于发?纸张回弹，歪斜?造成同?纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;

3、理纸折痕造成纸张变形过?，引起民套印不准;

4、由静电吸附造成套印不准

5、装版时，由于各?版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准;

6、各?组橡?布包衬不?致，变形量不?致造成套印不准;

7、滚筒衬垫增减?法不正确造成套印不准;

8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决方法：

1、使?不渗胶、合格的不?胶材料，要?涂撒滑?粉或?胶带粘的?法来改善渗胶情况;

2、提?裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过?;

3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度;

4、通过打样，使上版，包衬、橡?布松紧?致，以保证套准;

5、全套机组更换橡?布或包衬，使各?组的橡?滚筒弹性变形?致;

6、提?印刷机精度，保证正确传纸、输纸。

问题3：版?墨?不?致。

原因：印版压?不均匀或版?上着墨量不均匀。

解决?法：

1、调整压?，重新垫版台;

2、调整墨?或输墨系统，使着墨辊给墨量?致。

问题4：线条或?点处糊版，变形。

原因：墨量过?，着墨辊与印版之间的接触压?过?或印刷压?太?是导致糊版、?点变形的主要原因。

解决?法：

1、适当减少墨?辊的输墨量;

2、减轻着墨辊与印版间的接触压?;

3、降低印刷压?或对垫版台进?局部调整。

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