分类：常见问题 作者：佚名 来源：深圳市源园印刷包装有限公司 发布时间：2022-05-20
模切故障与排除故障
故障1：平压平式模切中底纸被切穿原因：
底纸厚薄不匀;?块模切版上的标签数量太多，?积过?;模切版不平整，精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切??选择不正确。
解决问题的办法：
1、尽量选?较厚的底纸或?均匀度较好的材料作底纸;
2、提?模切版精度，必要时请专业?家来制造;
3、使?平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板;
4、可采???积印刷后先纵切?后再??积模切的?法;
5、使??精度的专?不?胶模切??来制作模切版。
故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，?法正常开机
原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢，造成不?胶承印材料牵引张?不合适;排废边太窄，标签尺?太?或太细长，不易排废;标签与底纸间离型?太?，纸边承受不了反拉?;标签外形特殊，排列不合理，排废困难。
解决问题的办法：
1、提?模切版精度，减?模切?积;
2、模切底板要平整，并定期更换;
3、正确调整排废张紧?;
4、正确设置废纸边的尺?，以提?其抗拉强度;
5、换?剥离?合适的不?胶标签材料;
6、根据标签外形合理排版，使其便于排废
故障3：排废时签同纸边?同揭下
原因：模切压?不均匀，造成模切深浅不?致，使部分纸边未被切断;模要版使?时间过长;??太钝，导致?材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废;排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象;纸边的排废?度不合适，选?的不五胶材料不合适;底纸和?纸间的离型?太?;标签?积太?，排列?法不合适;?产车间的温度过低，使粘合性能发?改变。
解决问题的办法：
1、调整模切版，提?模切精度，可在版?粘贴海绵;调整模切版，提?模切精度，可在版?粘贴海绵;
2、变换机器速度，调整纸边的排废?或更换排废辊;
3、使?离型?合适的不?胶材料，并合理安排排废边宽度;
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